Сварной шов следует проверить, чтобы удостовериться в том, что:
Весь шлак удален вручную или механическим способом во избежание сокрытия дефектов. Нет отпечатков от применения ручного инструмента.
Предотвращен чрезмерный нагрев соединения при шлифовании, отсутствуют следы шлифования, обеспечена равномерность формы сварного шва, если предъявляются требования к его отделке.
В подвергаемых отделке угловых и стыковых сварных соединениях шов плавно, без смещения сопрягается с основным металлом.
Форма и высота выпуклости сварного шва удовлетворяют приемочным требованиям.
Ширина сварного шва является постоянной на всей длине и удовлетворяет приемочным требованиям, разделка стыкового шва полностью заполнена.
Поверхность сварного шва является нормальной: рисунок, шаг чешуйчатости сварного шва и его внешний вид являются удовлетворительными; расстояние между последним слоем и основным металлом или подлежащие измерению, где это требуется, расстояния между валиками сварного шва соответствует WPS.
Проплавление, вогнутость корня, прожоги и усадки на всем протяжении односторонних стыковых швов находятся в пределах приемочных требований.
Любой подрез находится в пределах приемочных требований.
Любые дефекты, такие как трещины или поры на поверхности сварного шва или зоны термического влияния, обнаруженные с использованием, при необходимости, оптических средств, удовлетворяют приемочным требованиям.
Любые детали, которые были временно приварены к изделию, чтобы способствовать изготовлению или сборке, но препятствуют выполнению его функций, удалены без повреждения изделия; область, где фиксировалась дополнительная деталь, должна быть проверена на отсутствие трещин.
Следы от возбуждения дуги находятся в пределах приемочных требований.
Источник: ГОСТ Р ИСО 17637-2014; ГОСТ Р 50.05.08-2018